Как отличить сверло от бура?
| 07.02.2018На первый взгляд, бур и сверло схожи. Но это только визуально. Хотя буры внешне похожи на сверла с твердосплавными напайками для ударных дрелей, однако применение сверл в перфораторе невозможно, как и применение буров в дрели. Это обусловлено конструктивными особенностями патрона, бур закрепляется в специальном патроне перфоратора (нежесткое крепление для быстрой смены бура), а сверло закрепляется в кулачковом патроне дрели (жесткое крепление).
Основные различия сверл и буров
Детали изделия | Сверло | Бур |
Хвостовик | Хвостовик сверла отличается гладкостью | Хвостовик бура обладает сложной формой, получившей название SDS-plus SDS-max |
Канавки (бороздки) | Спиралевидные канавки сверла имеют режущую рабочую кромку и являются достаточно острыми для вырезания отверстий в материале | Канавки бура предназначены для вывода из отверстия пыли и крошек |
Твердосплавные канавки | Гладкая передняя поверхность сверла подходит для обработки вязких материалов, так как к ней практически не прилипает нарост, а задняя поверхность, сохранившая всю толщину покрытия, сопротивляется износу, связанному с трением | Имеют другую рабочую геометрию, чем сверла и другие углы заточки, что обусловлено жестким ударным режимом работы |
Сверло
- Рис.1. Хвостовик сверла
- Рис.2. Углы заточки сверла
- Рис.3.Сверла по дереву
- Рис.4.Сверла по дереву
- Рис.5.Сверло по бетону и кирпичу
Сверло – инструмент для создания отверстий или углублений в различных материалах. Чаще всего применяют в дрелях с вращательной или ударно-вращательной функциями и не подходят для перфораторов.
Сверла классифицируют по обрабатываемому материалу.
Сверло по металлу изготавливают из высокопрочной быстрорежущей стали с последующей обработкой или без нее. Нанесение защитного покрытия увеличивает скорость реза и срок службы сверла.
Нужны сверла? Купите в нашем магазине:
Помимо покрытия, сверла отличает и тип хвостовика (рис.1), который может быть конусным (1) или цилиндрическим (2). Конические (конус Морза) используют на металлообрабатывающем производстве.
Сверла по металлу, как наиболее прочные, используют в качестве универсальных для сверления разных материалов.
Для мягких металлов подходят сверла с углом заточки в 80–90°(рис.2). Чугун и сталь требуют сверл с углом заточки не меньше 116°. Для работы с закаленной сталью и аналогичными твердыми металлами необходимы профессиональные сверла, заточенные под углом 130–140°.
Сверла по дереву имеют другую конструкцию. Для повышения эффективности при работе с мягким волокнистым материалом их снабжают самоцентрирующейся головкой.
Сверление небольших отверстий производят спиральными сверлами (1), а для выполнения глубоких отверстий применяют витые односпиральные с острой кромкой (2). Хвостовики таких сверл чаще всего имеют цилиндрическую форму.
Для сверления глубоких и широких отверстий в дереве (диаметром 10–60 см) используется перьевое сверло соответствующего диаметра(рис.4).
Для сверления кирпича, керамики, бетона применяют сверла с твердосплавной вставкой и цилиндрическим хвостовиком.
Сверление производят дрелью в ударно-вращательном режиме(рис.5).
Бур
- Рис.1 Конфигурация заточки бура
- Рис.2. SDS-plus и SDS-max
Бур – инструмент для бурения отверстий, применяется в перфораторах и не предназначен для работы со сверлом.
Бур в отличие от сверла может иметь головку с несколькими режущими кромками разной формы. По конфигурации заточки(рис.1) буры бывают классические (пластина имеет крест-накрест ровные режущие плоские передние и задние грани) и центрирующие (пластина имеет геометрию, исключающую увод бура внутри отверстия от оси начального положения).
Режущие грани бура могут быть не только линейной формы, но и, например, волнистой с центрирующим шипом и крайними режущими выступами: такой вариант снимает твердый материал слоями, что является способом уменьшения нагрузки на перфоратор. Существуют и самозатачивающиеся коронки с правильно подобранным углом заточки, необходимые в условиях агрессивного бурения (например, абразивных пород). Спиральная канавка бура служит для отвода отходов сверления и отличается формой спирали: производительность ее тем выше, чем круче навивка. Перфоратор используют для работ с твердыми материалами: бетонными и кирпичными стенами.
Отличается и хвостовик бура: он имеет цилиндрическую форму, но с выступами или выемками, обеспечивающими захват бура и его надежное удержание в патроне. Такая конструкция обусловлена большей мощностью удара у перфоратора, что требует также и большей прочности самого бура.
Наибольшее распространение получили буры SDS-plus для легких перфораторов и SDS-max для более мощных(рис.2).
Тип патрона перфоратора аналогичен по названию и строению с тем или иным типом хвостовика бура. Патроны отличаются размером, диаметром хвостовика, числом и размером выемок фиксации и передачи вращения, а следовательно, допустимыми нагрузками и силой удара. В перфораторах применяются различные виды патронов системы SDS в зависимости от условий проводимых работ и нагрузок или мощности самих инструментов. Патронам соответствуют свои буры, различные по форме хвостовиков.